CNC加工步骤

CNC加工是目前主流加工方法。 CNC也称为“数控加工中心”。主要任务是编写处理程序并将原始手动工作转换为计算机编程。我们需要了解CNC处理的步骤，以便更好地提高处理效率，因此CNC处理的步骤是什么？

1.分析处理图并确定加工技术

2.计算刀具路径的坐标值

3.写零件CNC加工程序

分析处理图并确定加工技术

技术人员可以根据客户提供的加工图分析形状，尺寸精度，表面粗糙度，工件材料，空白型和热处理状态，然后选择相应的机床和工具，确定定位和夹紧装置，处理方法和处理序列和切割量的尺寸。准备好。在确定过程中，应充分利用CNC机床的命令功能来提高机床的工作效率。合理地设置处理路由，减少工具的数量，并缩短处理时间。

计算刀具路径的坐标值

根据部件图的几何尺寸和编程坐标系，计算工具中心的移动轨道以获得所有工具位置数据。通用数控系统具有线性插值和圆形插值的功能。对于相对简单的平面部件的轮廓处理（例如由直线和弧组成的部件），只需要计算几何元素的起点，端点和弧。中心（或弧半径），两个几何元素的交叉点或切线的坐标值。

如果CNC系统没有刀具补偿功能，则必须计算工具中心运动路径的坐标值。对于具有复杂形状的部件（例如由非圆形曲线和表面组成的部件），有必要用直线段（或电弧段）近似实际曲线或表面，并根据其计算其节点的坐标值所需的加工精度。

编译零件CNC加工程序

根据该部件的刀具轨迹，计算刀具运动轨迹数据并确定进程参数和辅助操作。程序员可以根据CNC系统指定的函数指令和块格式逐个写入部分处理程序。写作时应注意：

1.编程规格易于表达和沟通;

2.在完全熟悉使用数控机床的性能和指示的基础上，掌握每个指令的技能和写作计划段的技能。

以上三是CNC加工部件的步骤。在执行CNC加工时，应遵循这些加工步骤来实现更有效的工作。

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