CNC加工部件的基本过程

CNC加工通常是指计算机数字控制精密加工，CNC加工车床，数控加工铣床，CNC加工镗床等。加工过程CNC加工零件是：

1.绘图审查

2.选择工具

3.夹紧工件

4.安装刀，固定刀

5.处理查找和确认标准

6.编程

7.处理

8.检查

绘图评论

根据图纸或客户要求，指定处理位置，最初确认处理技术，并确认程序。手动编程或计算机编程（主要取决于处理部分的形状的复杂性）和近似夹紧方法。

选择工具

根据机加工部件的形状，选择适当的刀具尺寸和长度。需要考虑同时是否可以匹配处理程序，无论是干扰夹具还是压力板等，都要特别注意小而窄的工件和角落，所选择的工具直径不能大于角半径。根据不同的工件材料，热处理状态和图纸，您需要选择合适的工具类型。

夹紧工件

根据加工技术将产品或工件夹在机器上的合适位置，并注意夹紧方法是否方便，简洁，合理和安全。

它可以直接用辅助工具夹紧，例如扁平虎钳或三下夹夹。如果形状不规则，则可以选择压力板或使用夹具。

安装刀，固定刀

根据处理技术挂在数控机床库中（如果需要计算机编程，请按照程序表设置工具），然后根据处理技术或程序表（长度方向），并修改工具长度根据相应数量的机床控制器。

处理和确认的处理标准

使用Edge Finder或刀具设置工具根据加工过程或程序表来确定加工基准点，然后根据输入机坐标系设置数字。

编程

1.手动编程：如果处理部分相对简单，可以根据图纸直接在机器上写入。写入时，处理程序应与先前设计的工具一致，应考虑处理序列。刀位，切割方法和速度，切割速度和其他相关参数。

2.计算机编程：如果处理部分的形状非常复杂或许多，则需要使用计算机来帮助处理。

加工

1.干运行程序：将刀具高度方向提升到适当的高度后运行程序。在夹具和产品中运行上述程序，以确认刀具路径是否合理，无论刀具夹紧是合理的，还是使用工具手柄是合理的。

2.正式处理：将工具高度更改为正确的补偿并运行程序，在处理过程中观察

处理是否异常

查看

A.自检或质量控制检查处理后工件的尺寸是否正确。如果它不正常。初步分析原因，

B.检查产品的外观是否进行划痕，感谢您对原因的初步分析，然后通知相关单位讨论改进。

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